แม่พิมพ์พลาสติกใส
คำอธิบายสั้น:
ผลิตภัณฑ์พลาสติกใสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตและชีวิตของผู้คนในปัจจุบัน การฉีดขึ้นรูปพลาสติกใสมีบทบาทสำคัญในด้านการขึ้นรูปพลาสติก
เนื่องจากข้อดีของน้ำหนักเบาความเหนียวที่ดีการขึ้นรูปง่ายและต้นทุนต่ำจึงมีการใช้พลาสติกเพื่อทดแทนแก้วในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมสมัยใหม่และผลิตภัณฑ์ประจำวันมากขึ้นโดยเฉพาะในเครื่องมือทางแสงและอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ แต่เนื่องจากชิ้นส่วนโปร่งใสเหล่านี้ต้องการความโปร่งใสที่ดีทนต่อการสึกหรอสูงและทนต่อแรงกระแทกได้ดีจึงควรทำงานจำนวนมากในองค์ประกอบของพลาสติกและกระบวนการอุปกรณ์และแม่พิมพ์ของกระบวนการฉีดทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกที่ใช้แทนแก้ว (ต่อไปนี้เรียกว่าพลาสติกใส) มีคุณภาพพื้นผิวที่ดีเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการใช้งาน
I --- การแนะนำพลาสติกใสในการใช้งานทั่วไป
ในปัจจุบันพลาสติกใสที่ใช้กันทั่วไปในท้องตลาด ได้แก่ โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) โพลีคาร์บอเนต (PC) โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต -1,4-cyclohexanedimethyl ไกลคอลเอสเตอร์ (PCTG) ไตรตันโคพอลิเอสเตอร์ (Tritan) ไนลอนใส , อะคริโลไนไตรล์ - สไตรีนโคพอลิเมอร์ (AS), โพลีซัลโฟน (PSF) เป็นต้น PMMA, PC และ PET เป็นพลาสติกที่ใช้กันมากที่สุดในการฉีดขึ้นรูป
เม็ดพลาสติกใส
2. PC (โพลีคาร์บอเนต)
คุณสมบัติ:
(1). ไม่มีสีและโปร่งใสการส่งผ่าน 88% - 90% มีค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งแรงและยืดหยุ่นสูงทนต่อแรงกระแทกสูงและช่วงอุณหภูมิที่ใช้งานได้กว้าง
(2). ความโปร่งใสสูงและการย้อมสีฟรี
(3). การหดตัวของการขึ้นรูปต่ำ ((0.5% -0.6%) และความคงตัวของมิติดีความหนาแน่น 1.18-1.22g / cm ^ 3
(4). สารหน่วงไฟและสารหน่วงไฟ UL94 V-2 ได้ดี อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อนอยู่ที่ประมาณ 120-130 ° C
(5). คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมประสิทธิภาพของฉนวนที่ดี (ความชื้นอุณหภูมิสูงยังสามารถรักษาเสถียรภาพทางไฟฟ้าเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า)
(6) HDTis สูง
(7). สภาพอากาศที่ดี
(8). พีซีไม่มีกลิ่นและไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และสอดคล้องกับความปลอดภัยที่ถูกสุขอนามัย
ใบสมัคร:
(1). แสงออปติก: ใช้สำหรับการผลิตโคมไฟขนาดใหญ่กระจกกันรอยถังเลนส์ตาซ้ายและขวาของอุปกรณ์ออปติก ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับวัสดุโปร่งใสบนเครื่องบิน
(2). เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์: โพลีคาร์บอเนตเป็นวัสดุฉนวนที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตขั้วต่อฉนวนโครงม้วนตัวยึดท่อบุฉนวนเปลือกโทรศัพท์และชิ้นส่วนเปลือกแบตเตอรี่ของโคมไฟแร่ ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ทำชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในมิติสูง เช่นคอมแพคดิสก์โทรศัพท์คอมพิวเตอร์เครื่องบันทึกวิดีโอการแลกเปลี่ยนโทรศัพท์รีเลย์สัญญาณและอุปกรณ์สื่อสารอื่น ๆ Polycarbonate thin touch ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะตัวเก็บประจุ ฟิล์มพีซีใช้สำหรับฉนวนถุงเทปวีดิโอเทปสี ฯลฯ
(3). เครื่องจักรและอุปกรณ์: ใช้ในการผลิตเฟืองชั้นวางเฟืองตัวหนอนแบริ่งลูกเบี้ยวสลักเกลียวคันโยกเพลาข้อเหวี่ยงวงล้อและชิ้นส่วนอื่น ๆ ของเครื่องจักรและอุปกรณ์เช่นเปลือกหอยฝาปิดและโครง
(4). อุปกรณ์ทางการแพทย์: ถ้วยกระบอกขวดเครื่องมือทันตกรรมภาชนะบรรจุยาและเครื่องมือผ่าตัดที่สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางการแพทย์รวมถึงไตเทียมปอดเทียมและอวัยวะเทียมอื่น ๆ
3. PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)
คุณสมบัติ:
(1). เม็ดพลาสติก PET มีความโปร่งแสงหรือโปร่งใสไม่มีสีมีความหนาแน่นสัมพัทธ์ 1.38g / cm ^ 3 และการส่งผ่าน 90%
(2). พลาสติก PET มีคุณสมบัติทางแสงที่ดีและพลาสติก PET อสัณฐานมีความโปร่งใสทางแสงที่ดี
(3) ความต้านทานแรงดึงของ PET สูงมากซึ่งเป็นสามเท่าของพีซี มีความเหนียวมากที่สุดในพลาสติกเทอร์โมพลาสติกเนื่องจากมีความทนทานต่อการเปลี่ยนรูปตัวยูความล้าและแรงเสียดทานการสึกหรอต่ำและความแข็งสูง ผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางเช่นขวดพลาสติกฟิล์มและฟิล์มพลาสติก
(4). อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปร้อน 70 ° C สารหน่วงไฟด้อยกว่าพีซี
(5). ขวด PET มีความแข็งแรงโปร่งใสปลอดสารพิษไม่ซึมผ่านได้และน้ำหนักเบา
(6). ความทนทานต่อสภาพอากาศเป็นสิ่งที่ดีและสามารถใช้งานกลางแจ้งได้เป็นเวลานาน
(7). ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าดีและไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ
ใบสมัคร:
(1). การใช้ขวดบรรจุภัณฑ์: การใช้งานได้พัฒนาจากเครื่องดื่มอัดลมไปจนถึงขวดเบียร์ขวดน้ำมันที่บริโภคได้ขวดเครื่องปรุงขวดยาขวดเครื่องสำอางและอื่น ๆ
(2). เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์: ขั้วต่อการผลิต, ท่อขดลวด, เปลือกวงจรรวม, เปลือกตัวเก็บประจุ, เปลือกหม้อแปลง, อุปกรณ์ทีวี, จูนเนอร์, สวิตช์, เปลือกจับเวลา, ฟิวส์อัตโนมัติ, ตัวยึดมอเตอร์และรีเลย์ ฯลฯ
(3). อุปกรณ์เสริมสำหรับรถยนต์เช่นฝาปิดแผงจ่ายคอยล์จุดระเบิดวาล์วต่างๆชิ้นส่วนไอเสียฝาครอบจำหน่ายฝาครอบเครื่องมือวัดฝาครอบมอเตอร์ขนาดเล็ก ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้คุณสมบัติการเคลือบที่ดีเยี่ยมความเงาของพื้นผิวและความแข็งแกร่งของ PET เพื่อผลิตรถยนต์ด้านนอก ชิ้นส่วน
(4). เครื่องจักรและอุปกรณ์: เกียร์การผลิตลูกเบี้ยวตัวเรือนปั๊มรอกสายพานโครงมอเตอร์และชิ้นส่วนนาฬิกานอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับถาดอบไมโครเวฟหลังคาแบบต่างๆป้ายโฆษณากลางแจ้งและแบบจำลอง
(5). กระบวนการขึ้นรูปพลาสติก PET สามารถฉีดอัดเป่าเคลือบพันธะกลึงชุบด้วยไฟฟ้าชุบสูญญากาศและพิมพ์
PET สามารถสร้างเป็นฟิล์มที่มีความหนา 0.05 มม. ถึง 0.12 มม. โดยกระบวนการยืด ฟิล์มหลังการยืดมีความแข็งและเหนียวดี ฟิล์ม PET ใสเป็นฟิล์มป้องกันที่ดีที่สุดสำหรับหน้าจอ LCD ในขณะเดียวกันฟิล์ม PET ยังเป็นวัสดุทั่วไปของ IMD / IMR เนื่องจากมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี
ข้อสรุปการเปรียบเทียบของ PMMA, PC, PET มีดังนี้:
ตามข้อมูลในตารางที่ 1 พีซีเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพที่ครอบคลุม แต่สาเหตุหลักมาจากวัตถุดิบที่มีต้นทุนสูงและความยุ่งยากในการฉีดขึ้นรูปดังนั้น PMMA จึงยังคงเป็นตัวเลือกหลัก (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดทั่วไป) ในขณะที่ PET ส่วนใหญ่ใช้ในบรรจุภัณฑ์และภาชนะบรรจุเนื่องจากต้องมีการยืดออกเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดี
II - คุณสมบัติทางกายภาพและการใช้พลาสติกใสที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูป:
พลาสติกใสต้องมีความโปร่งใสสูงเป็นอันดับแรกและประการที่สองต้องมีความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอทนต่อแรงกระแทกทนความร้อนได้ดีทนต่อสารเคมีได้ดีและมีการดูดซึมน้ำต่ำ ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความโปร่งใสและไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลานานในการใช้งาน ประสิทธิภาพและการประยุกต์ใช้ PMMA, PC และ PET มีการเปรียบเทียบดังนี้
1. PMMA (อะคริลิค)
คุณสมบัติ:
(1). โปร่งใสไม่มีสีโปร่งใส 90% - 92% มีความเหนียวมากกว่าแก้วซิลิกอนมากกว่า 10 เท่า
(2). ออปติคอลฉนวนความสามารถในการแปรรูปและสภาพอากาศ
(3). มีความโปร่งใสและความสว่างสูงทนความร้อนได้ดีมีความเหนียวแข็งอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปร้อน 80 ° C ความแข็งแรงดัด 110 Mpa
(4) ความหนาแน่น 1.14-1.20g / cm ^ 3 อุณหภูมิการเปลี่ยนรูป 76-116 ° C การหดตัว 0.2-0.8%
(5). ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นคือ 0.00005-0.00009 / ° C อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนคือ 68-69 ° C (74-107 ° C)
(6). ละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์เช่นคาร์บอนเตตระคลอไรด์เบนซีนโทลูอีนไดคลอโรอีเทนไตรคลอโรมีเทนและอะซิโตน
(7). ปลอดสารพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ใบสมัคร:
(1). ใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องมือโคมไฟรถยนต์เลนส์สายตาท่อโปร่งใสโคมไฟส่องถนน
(2). PMMA เรซินเป็นวัสดุที่ปลอดสารพิษและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งสามารถใช้ในการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเครื่องสุขภัณฑ์ ฯลฯ
(3). มีเสถียรภาพทางเคมีและสภาพอากาศที่ดี PMMA เรซินไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผลิตเศษที่แหลมคมเมื่อแตก ใช้เป็นลูกแก้วแทนแก้วซิลิก้าเพื่อทำประตูและหน้าต่างนิรภัย
PMMA ข้อต่อท่อโปร่งใส
จานผลไม้ PMM
ฝาครอบหลอดไฟโปร่งใส PMMA
ตารางที่ 1. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของพลาสติกใส
| ทรัพย์สิน | ความหนาแน่น (g / cm ^ 3) | ความต้านแรงดึง (Mpa) | ความแข็งแรงของแผ่นปิด (j / m ^ 2) | การส่งผ่าน (%) | อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปร้อน (° C) | ปริมาณน้ำที่อนุญาต (%) | อัตราการหดตัว (%) | ความต้านทานการสึกหรอ | ทนต่อสารเคมี |
| วัสดุ | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | น่าสงสาร | ดี |
| พีซี | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | เฉลี่ย | ดี |
| สัตว์เลี้ยง | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | ดี | ยอดเยี่ยม |
ให้เรามุ่งเน้นไปที่วัสดุ PMMA, PC, PET เพื่อหารือเกี่ยวกับคุณสมบัติและกระบวนการฉีดพลาสติกใสดังต่อไปนี้:
III --- ปัญหาทั่วไปที่จะสังเกตเห็นในกระบวนการฉีดพลาสติกใส
พลาสติกใสเนื่องจากมีการถ่ายเทความร้อนสูงจึงต้องมีคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวดของผลิตภัณฑ์พลาสติก
ต้องไม่มีตำหนิใด ๆ เช่นจุดช่องลมการฟอกสีฟันรัศมีหมอกจุดดำการเปลี่ยนสีและความมันวาวไม่ดี ดังนั้นข้อกำหนดที่เข้มงวดหรือแม้กระทั่งพิเศษควรได้รับการใส่ใจในการออกแบบวัตถุดิบอุปกรณ์แม่พิมพ์และแม้แต่ผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการฉีดทั้งหมด
ประการที่สองเนื่องจากพลาสติกใสมีจุดหลอมเหลวสูงและความลื่นไหลไม่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ควรปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการเช่นอุณหภูมิที่สูงขึ้นความดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดเล็กน้อยเพื่อให้พลาสติกสามารถเติมเต็มด้วยแม่พิมพ์ได้ และความเครียดภายในจะไม่เกิดขึ้นซึ่งจะนำไปสู่การเสียรูปและการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์
ประเด็นต่อไปนี้ควรให้ความสนใจในการเตรียมวัตถุดิบข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์และแม่พิมพ์กระบวนการฉีดขึ้นรูปและการรักษาวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์
1 การเตรียมและการอบแห้งวัตถุดิบ
เนื่องจากสิ่งสกปรกในพลาสติกอาจส่งผลต่อความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์จึงจำเป็นต้องใส่ใจกับการปิดผนึกในกระบวนการจัดเก็บการขนส่งและการป้อนอาหารเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบนั้นสะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัตถุดิบมีน้ำจะเสื่อมสภาพหลังจากให้ความร้อนดังนั้นจึงต้องแห้งและเมื่อฉีดขึ้นรูปการให้อาหารจะต้องใช้ถังแห้ง โปรดทราบว่าในกระบวนการอบแห้งควรกรองอากาศเข้าและลดความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบไม่ปนเปื้อน กระบวนการอบแห้งแสดงไว้ในตารางที่ 2
ฝาครอบหลอดไฟรถยนต์ PC
ฝาครอบพีซีแบบใสสำหรับภาชนะ
แผ่น PC
ตารางที่ 2: กระบวนการอบแห้งพลาสติกใส
| ข้อมูล | อุณหภูมิในการอบแห้ง (0C) | เวลาในการอบแห้ง (ชั่วโมง) | ความลึกของวัสดุ (มม.) | สังเกต |
| วัสดุ | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | การอบแห้งด้วยลมร้อน |
| พีซี | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | การอบแห้งด้วยลมร้อน |
| สัตว์เลี้ยง | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | หน่วยอบแห้งแบบต่อเนื่อง |
2. การทำความสะอาดถังสกรูและอุปกรณ์ต่างๆ
เพื่อป้องกันมลพิษของวัตถุดิบและการมีอยู่ของวัสดุเก่าหรือสิ่งสกปรกในหลุมของสกรูและอุปกรณ์เสริมโดยเฉพาะเรซินที่มีเสถียรภาพทางความร้อนไม่ดีจะใช้สารทำความสะอาดสกรูในการทำความสะอาดชิ้นส่วนก่อนและหลังการปิดเครื่องเพื่อให้สิ่งสกปรก ไม่สามารถยึดติดกับพวกเขาได้ เมื่อไม่มีสารทำความสะอาดสกรูสามารถใช้ PE, PS และเรซินอื่น ๆ เพื่อทำความสะอาดสกรูได้ เมื่อเกิดการปิดเครื่องชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุอยู่ในอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและทำให้เกิดการเสื่อมสภาพควรลดอุณหภูมิของเครื่องอบและถังเช่น PC, PMMA และอุณหภูมิของถังอื่น ๆ ให้ต่ำกว่า 160 C ( อุณหภูมิของถังควรต่ำกว่า 100 C สำหรับ PC)
3. ปัญหาที่ต้องให้ความสนใจในการออกแบบแม่พิมพ์ (รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์) เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งส่งผลให้การขึ้นรูปพลาสติกไม่ดีพื้นผิวมีตำหนิและการเสื่อมสภาพควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้เมื่อออกแบบแม่พิมพ์
ก). ความหนาของผนังควรสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และความลาดชันของการรื้อถอนควรมีขนาดใหญ่พอ
B). การเปลี่ยนแปลงควรค่อยเป็นค่อยไป การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นเพื่อป้องกันไม่ให้มุมคม ต้องไม่มีช่องว่างในขอบคมโดยเฉพาะในผลิตภัณฑ์พีซี
ค). ประตู. ทางวิ่งควรกว้างและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และควรตั้งตำแหน่งประตูตามกระบวนการหดตัวและการควบแน่นและควรใช้บ่อทำความเย็นเมื่อจำเป็น
D) พื้นผิวของแม่พิมพ์ควรเรียบและมีความหยาบต่ำ (ควรน้อยกว่า 0.8)
จ). รูระบายอากาศ ถังต้องเพียงพอที่จะระบายอากาศและก๊าซออกจากการหลอมได้ทันเวลา
F). ยกเว้น PET ความหนาของผนังไม่ควรบางเกินไปโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า l mm
4. ปัญหาที่ต้องให้ความสนใจในกระบวนการฉีดขึ้นรูป (รวมถึงข้อกำหนดสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก) เพื่อลดความเครียดภายในและข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิวควรให้ความสนใจในประเด็นต่อไปนี้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป
ก). ควรเลือกสกรูและเครื่องฉีดขึ้นรูปพิเศษพร้อมหัวฉีดควบคุมอุณหภูมิแยกต่างหาก
B). ควรใช้ความชื้นในการฉีดที่สูงขึ้นที่อุณหภูมิในการฉีดโดยไม่มีการสลายตัวของเม็ดพลาสติก
ค). แรงดันในการฉีด: โดยทั่วไปจะสูงกว่าเพื่อเอาชนะข้อบกพร่องของความหนืดในการหลอมสูง แต่ความดันที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดภายในซึ่งจะนำไปสู่การลอกแบบและการเปลี่ยนรูปที่ยาก
D) ความเร็วในการฉีด: ในกรณีของการเติมที่น่าพอใจโดยทั่วไปควรอยู่ในระดับต่ำและควรใช้การฉีดหลายขั้นตอนแบบช้าเร็ว - ช้า
จ). เวลาในการกักเก็บความดันและระยะเวลาการขึ้นรูป: ในกรณีของการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่น่าพอใจโดยไม่ทำให้เกิดการกดทับและฟองอากาศควรสั้นที่สุดเพื่อลดเวลาในการหลอมในถัง
F). ความเร็วของสกรูและแรงดันย้อนกลับ: เพื่อให้ได้คุณภาพของพลาสติกที่น่าพอใจควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ในการสืบเชื้อสาย
ช). อุณหภูมิแม่พิมพ์: คุณภาพการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์มีผลอย่างมากต่อคุณภาพดังนั้นอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องสามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างถูกต้องหากเป็นไปได้อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงขึ้น
5. ด้านอื่น ๆ
เพื่อป้องกันการเสื่อมคุณภาพของพื้นผิวควรใช้สารปลดปล่อยให้น้อยที่สุดในการฉีดขึ้นรูปทั่วไปและวัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ไม่ควรเกิน 20%
สำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดยกเว้น PET ควรดำเนินการหลังการแปรรูปเพื่อขจัดความเครียดภายใน PMMA ควรทำให้แห้งในรอบอากาศร้อน 70-80 ° C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงพีซีควรอุ่นที่ 110-135 ° C ในอากาศบริสุทธิ์กลีเซอรีน พาราฟินเหลว ฯลฯ เวลาขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และความต้องการสูงสุดมากกว่า 10 ชั่วโมง PET ต้องได้รับการยืดสองแกนเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดี
หลอด PET
ขวด PET
กล่อง PET
IV - เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปของพลาสติกใส
ลักษณะทางเทคโนโลยีของพลาสติกใส: นอกจากปัญหาทั่วไปข้างต้นแล้วพลาสติกใสยังมีลักษณะทางเทคโนโลยีบางประการซึ่งสรุปได้ดังนี้:
1. ลักษณะกระบวนการของ PMMA PMMA มีความหนืดสูงและความลื่นไหลไม่ดีดังนั้นจึงต้องฉีดด้วยอุณหภูมิของวัสดุและแรงดันในการฉีดสูง อิทธิพลของอุณหภูมิในการฉีดมีมากกว่าความดันในการฉีด แต่การเพิ่มความดันในการฉีดจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์ ช่วงอุณหภูมิในการฉีดกว้างอุณหภูมิหลอมละลาย 160 ° C และอุณหภูมิการสลายตัวคือ 270 ° C ดังนั้นช่วงการควบคุมอุณหภูมิของวัสดุจึงกว้างและกระบวนการนี้ดี ดังนั้นเพื่อปรับปรุงความลื่นไหลเราสามารถเริ่มต้นด้วยอุณหภูมิในการฉีด ทนต่อแรงกระแทกไม่ดีทนต่อการสึกหรอไม่ดีเป็นรอยขีดข่วนง่ายแตกง่ายดังนั้นเราควรปรับปรุงอุณหภูมิของแม่พิมพ์ปรับปรุงกระบวนการควบแน่นเพื่อเอาชนะข้อบกพร่องเหล่านี้
2. ลักษณะกระบวนการของ PC PC มีความหนืดสูงอุณหภูมิหลอมละลายสูงและการไหลเวียนไม่ดีจึงต้องฉีดที่อุณหภูมิสูงกว่า (ระหว่าง 270 ถึง 320T) เมื่อเทียบกันแล้วช่วงการปรับอุณหภูมิของวัสดุค่อนข้างแคบและความสามารถในการแปรรูปไม่ดีเท่า PMMA แรงดันในการฉีดมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความลื่นไหล แต่เนื่องจากความหนืดสูงจึงยังต้องการแรงดันในการฉีดที่มากขึ้น เพื่อป้องกันความเครียดภายในระยะเวลาในการถือควรสั้นที่สุด อัตราการหดตัวมีขนาดใหญ่และขนาดคงที่ แต่ความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่และแตกง่าย ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ปรับปรุงการไหลโดยการเพิ่มอุณหภูมิมากกว่าความดันและเพื่อลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการแตกร้าวโดยการเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ปรับปรุงโครงสร้างของแม่พิมพ์และหลังการรักษา เมื่อความเร็วในการฉีดต่ำประตูมีแนวโน้มที่จะเกิดลอนและข้อบกพร่องอื่น ๆ ควรควบคุมอุณหภูมิหัวฉีดรังสีแยกกันอุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงและความต้านทานของตัววิ่งและประตูควรมีขนาดเล็ก
3. ลักษณะทางเทคโนโลยีของ PET PET มีอุณหภูมิในการขึ้นรูปสูงและการปรับอุณหภูมิของวัสดุในช่วงแคบ ๆ แต่มีการไหลที่ดีหลังจากการหลอมดังนั้นจึงมีความสามารถในการใช้งานได้ไม่ดีและมักจะมีการเพิ่มอุปกรณ์ป้องกันการยืดในหัวฉีด ความแข็งแรงเชิงกลและประสิทธิภาพหลังจากการฉีดไม่สูงต้องผ่านกระบวนการยืดและการปรับเปลี่ยนจึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ถูกต้องคือการป้องกันการแปรปรวน
เนื่องจากปัจจัยสำคัญของการเสียรูปจึงแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์ฉีดร้อน หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงความเงาของพื้นผิวจะไม่ดีและการลอกออกจะทำได้ยาก
ตารางที่ 3. พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป
| วัสดุพารามิเตอร์ | ความดัน (MPa) | ความเร็วของสกรู | ||
| การฉีด | รักษาความกดดัน | แรงดันย้อนกลับ | (รอบต่อนาที) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| พีซี | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| สัตว์เลี้ยง | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| วัสดุพารามิเตอร์ | ความดัน (MPa) | ความเร็วของสกรู | ||
| การฉีด | รักษาความกดดัน | แรงดันย้อนกลับ | (รอบต่อนาที) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| พีซี | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| สัตว์เลี้ยง | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V - ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนพลาสติกใส
ในที่นี้เราจะพูดถึงเฉพาะข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์เท่านั้น อาจมีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:
ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใสและวิธีเอาชนะ:
1 Craze: anisotropy ของความเค้นภายในระหว่างการเติมและการควบแน่นและความเค้นที่เกิดขึ้นในแนวตั้งทำให้เรซินไหลในแนวตั้งขึ้นในขณะที่การวางแนวแบบไม่ไหลจะสร้างเส้นใยแฟลชที่มีดัชนีหักเหต่างกัน เมื่อขยายตัวอาจเกิดรอยแตกในผลิตภัณฑ์
วิธีการเอาชนะคือทำความสะอาดแม่พิมพ์และกระบอกฉีดทำให้วัตถุดิบแห้งเพียงพอเพิ่มก๊าซไอเสียเพิ่มแรงดันในการฉีดและแรงดันย้อนกลับและการอบผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด หากวัสดุพีซีสามารถอุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 160 ° C เป็นเวลา 3-5 นาทีก็สามารถทำให้เย็นลงได้ตามธรรมชาติ
2. ฟอง: น้ำและก๊าซอื่น ๆ ในเรซินไม่สามารถระบายออกได้ (ในระหว่างกระบวนการกลั่นตัวของแม่พิมพ์) หรือเกิด "ฟองสุญญากาศ" เนื่องจากการเติมแม่พิมพ์ไม่เพียงพอและการควบแน่นของพื้นผิวที่ควบแน่นเร็วเกินไป วิธีการเอาชนะรวมถึงการเพิ่มไอเสียและการทำให้แห้งอย่างเพียงพอการเพิ่มประตูที่ผนังด้านหลังเพิ่มความดันและความเร็วลดอุณหภูมิการหลอมและยืดเวลาในการทำความเย็น
3. ความมันวาวที่ไม่ดี: สาเหตุหลักมาจากความหยาบของแม่พิมพ์ในทางกลับกันการควบแน่นเร็วเกินไปทำให้เรซินไม่สามารถคัดลอกสถานะของพื้นผิวแม่พิมพ์ได้ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอเล็กน้อย และทำให้ผลิตภัณฑ์สูญเสียความมันวาว วิธีแก้ปัญหานี้คือการเพิ่มอุณหภูมิการหลอมอุณหภูมิแม่พิมพ์ความดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดและยืดเวลาในการทำความเย็น
4. ระลอกคลื่นไหวสะเทือน: ระลอกคลื่นหนาแน่นเกิดขึ้นจากศูนย์กลางของประตูตรง สาเหตุก็คือความหนืดของการหลอมสูงเกินไปวัสดุส่วนหน้าเกิดการควบแน่นในโพรงจากนั้นวัสดุจะทะลุผ่านพื้นผิวการควบแน่นส่งผลให้พื้นผิวกระเพื่อม วิธีการเอาชนะคือการเพิ่มแรงดันในการฉีดเวลาในการฉีดเวลาและความเร็วในการฉีดเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์การเลือกหัวฉีดที่เหมาะสมและการเพิ่มหลุมเก็บประจุความเย็น
5. ความขาว หมอกรัศมี: ส่วนใหญ่เกิดจากฝุ่นละอองที่ตกลงไปในวัตถุดิบในอากาศหรือมีความชื้นของวัตถุดิบมากเกินไป วิธีการเอาชนะคือการกำจัดสิ่งสกปรกของเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบพลาสติกมีความแห้งเพียงพอควบคุมอุณหภูมิการหลอมได้อย่างแม่นยำเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มแรงดันย้อนกลับของการฉีดขึ้นรูปและทำให้รอบการฉีดสั้นลง 6. ควันขาว. จุดดำ: ส่วนใหญ่เกิดจากการสลายตัวหรือการเสื่อมสภาพของเรซินในถังซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไปของพลาสติกในถัง วิธีการเอาชนะคือการลดอุณหภูมิการหลอมและเวลาที่อยู่อาศัยของวัตถุดิบในถังและเพิ่มรูไอเสีย
บริษัท Mestech เชี่ยวชาญในการให้บริการลูกค้าด้วยโป๊ะโปร่งใสแม่พิมพ์แผงผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์และการผลิตแบบฉีด หากคุณต้องการสิ่งนี้โปรดติดต่อเรา เรายินดีที่จะให้บริการแก่คุณ
