ต้นแบบพลาสติก
คำอธิบายสั้น:
สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ต้องใช้ในการผลิตแม่พิมพ์เรามักจะทำทางกายภาพ ต้นแบบพลาสติกเพื่อตรวจสอบการออกแบบ หมายถึงรูปแบบการทำงานหนึ่งหรือหลายรูปแบบที่สร้างขึ้นตามรูปวาดลักษณะผลิตภัณฑ์หรือการวาดโครงสร้างโดยไม่ต้องเปิดแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบความเป็นเหตุเป็นผลของรูปลักษณ์หรือโครงสร้าง ต้นแบบพลาสติกในสถานที่ต่าง ๆ เรียกอีกอย่างว่าตัวอย่างพลาสติกโมเดลแม็กอัพ
ต้นแบบพลาสติกเป็นวิธีสำคัญในการประเมินการออกแบบผลิตภัณฑ์และการแสดงผลิตภัณฑ์ มันขึ้นอยู่กับภาพวาดการออกแบบผลิตภัณฑ์โดยใช้การแปรรูปเครื่องมือเครื่องจักรหรือกระบวนการบ่มด้วยเลเซอร์เรซินหรือการเชื่อมเพื่อผลิตตัวอย่างสำหรับการประเมินการออกแบบและการจัดแสดง เมื่อเราออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ตัวอย่างมักจะทำตามรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์หรือแบบโครงสร้างเพื่อตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏหรือความสมเหตุสมผลของโครงสร้างของเทมเพลตที่ใช้งานได้ การสร้างต้นแบบเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดวิธีหนึ่งในการตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์และลดความเสี่ยงในการผลิต
ด้วยจุดมุ่งหมายเพื่อจัดหาวิธีการผลิตต้นแบบและเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงสุดวิศวกรออกแบบของเราพร้อมให้บริการออกแบบสำหรับการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของคุณเหมาะสมกับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกเสมอ ด้วยการวิเคราะห์อย่างละเอียดและการเลือกวัสดุที่เฉพาะเจาะจงเราสามารถเสริมสร้างความมั่นใจให้กับโครงการของคุณและเสนอบริการสร้างต้นแบบที่รวดเร็วเพื่อชมเชยการออกแบบ- สิ่งนี้ให้โอกาสมากมายสำหรับการทดสอบการทำงานซึ่งจะเน้นการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ที่จำเป็นต้องทำในการออกแบบเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของตลาดของคุณมากที่สุด สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าปัญหาการออกแบบผลิตภัณฑ์จะไม่เข้าสู่ขั้นตอนการติดตามผลของการผลิตแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในช่วงปลายและสิ้นเปลืองค่าใช้จ่ายจำนวนมาก สำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนเครื่องใช้ไฟฟ้ารถยนต์เครื่องมือทางการแพทย์แปรงสีฟันถ้วยน้ำและสิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวันอื่น ๆ ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ควรทำตัวอย่างต้นแบบเพื่อประเมินและตรวจสอบความเป็นไปได้ทางเทคนิคเทคโนโลยี และแง่มุมของตลาดและปรับปรุงการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ประเภทและการใช้งานต้นแบบพลาสติก
1. รูปลักษณ์ต้นแบบ: ในช่วงเริ่มต้นของขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ให้สร้างรูปลักษณ์ต้นแบบเพื่อประเมินและปรับปรุงรูปแบบลักษณะที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์และเลือกรูปแบบลักษณะที่เหมาะสมและน่าสนใจที่สุดสำหรับลูกค้า
2. ต้นแบบโครงสร้าง:หลังจากการออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นแล้วโดยปกติต้นแบบจะทำตามแบบร่างการออกแบบโครงสร้างก่อนการผลิตแม่พิมพ์ ผู้ออกแบบจะตรวจสอบต้นแบบการออกแบบโครงสร้างเพื่อค้นหาข้อบกพร่องในการออกแบบล่วงหน้าและปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการผลิต
3. ต้นแบบการทำงาน: เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าหรือความต้องการในการส่งเสริมการขายของตลาดต้นแบบจะถูกแสดงไว้ล่วงหน้าสู่ตลาดและลูกค้าก่อนที่จะทำแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ไม่เสร็จสมบูรณ์
ลักษณะ / โครงสร้างต้นแบบ
ต้นแบบที่ใช้งานได้
ต้นแบบโครงสร้าง
มีเทคโนโลยีหลัก 5 ประการในการสร้างต้นแบบพลาสติกดังต่อไปนี้
ต้นแบบพลาสติก CNC Machining
1. เครื่องจักรกลซีเอ็นซี:ต้นแบบส่วนใหญ่ผลิตโดยศูนย์ตัด อ้างอิงจากภาพวาดการออกแบบผลิตภัณฑ์วัสดุที่ซ้ำซ้อนจะถูกนำออกจากพลาสติกเปล่าโดยใช้เครื่องมือตัดบนเครื่องมือเครื่องตัดและได้ชิ้นส่วนที่สอดคล้องกับขนาดและรูปร่าง หลังจากการประมวลผล CNC โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการประมวลผลด้วยตนเอง
- ข้อดี: ชิ้นส่วนสามารถทำจากวัสดุต่างๆได้ตามความต้องการ ชิ้นส่วนที่ทำมีความแม่นยำแข็งแรงและไม่บิดเบี้ยว ง่ายต่อการได้รับคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นง่ายต่อการทาสีการชุบด้วยไฟฟ้าและการพิมพ์สกรีน เหมาะสำหรับตัวอย่างที่มีการจับคู่การประกอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวชิ้นส่วนขนาดใหญ่ชิ้นส่วนที่มีลักษณะตกแต่งและเครื่องจักรที่ใช้งานได้ ระยะเวลาจัดส่ง 7-8 วัน เหมาะสำหรับสร้างรูปลักษณ์ต้นแบบต้นแบบที่ใช้งานได้และต้นแบบโครงสร้าง
- วัสดุ: ABS, PC, POM, PMMA, ไนลอน ฯลฯ
- ข้อเสีย: ข้อเสียคือต้องใช้การประมวลผลด้วยตนเองจำนวนหนึ่งต้นทุนสูง โครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้นต้นทุนก็จะสูงขึ้น
2. SLAหรือ stereolithography Prototyping - เทคโนโลยี SLA ทำให้ชั้นเดียวแข็งตัวโดยการเปิดรับแสงการสแกนด้วยเลเซอร์ ผ่านลำแสงเลเซอร์อัลตราไวโอเลตตามส่วนตัดขวางที่ออกแบบไว้ของชั้นเดิมจุดบ่มทีละจุดจากจุดหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากเส้นหนึ่งไปอีกเส้นหนึ่งจากพื้นผิวไปจนถึงพื้นผิวโดยการเคลื่อนของแท่นยกการพิมพ์สามมิติจะเสร็จสมบูรณ์โดยการซ้อนชั้นทีละชั้น . ต้นแบบถูกถอดออกจากถังและทำให้เสถียรภายใต้หลอดอัลตราไวโอเลต ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนวันที่จัดส่งอาจสั้นที่สุด 2-3 วัน
ต้นแบบพลาสติก SLA
3. SLSหรือการเผาด้วยเลเซอร์แบบเลือก สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างส่วนประกอบจากข้อมูล 3 มิติโดยใช้ผงเรซินและเลเซอร์ สามารถใช้เกรดการฉีดจำลองเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพบางอย่างรวมถึงส่วนประกอบ "บานพับที่เคลื่อนย้ายได้" วันที่จัดส่งอาจใช้เวลา 2-3 วันขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ในระหว่างกระบวนการเผา SLS อุณหภูมิของวัสดุผง (หรือสารยึดเกาะ) เพิ่งถึงจุดหลอมเหลวและไม่สามารถไหลได้ดีและเติมช่องว่างระหว่างอนุภาคผง ดังนั้นพื้นผิวของส่วนที่หลวมและหยาบ
- ข้อดี: มีความแข็งแรงดีไม่เสียรูปง่ายทนต่อแรงกระแทกสามารถทนต่อน้ำหนักและการตัดเฉือนได้จำนวนหนึ่ง ง่ายต่อการผูกมัด ความต้านทานการกัดกร่อน เหมาะสำหรับทำต้นแบบโครงสร้าง
- วัสดุ: ใช้ผงไนลอนผงโพลีคาร์บอเนตผงอะคริลิกโพลีเมอร์ผงโพลีเอทิลีนผงไนลอนผสมกับลูกปัดแก้ว 50% ผงโพลีเมอร์อีลาสโตเมอร์เซรามิกหรือโลหะและผงประสานและวัสดุอื่น ๆ การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ
- ข้อเสีย: ความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวไม่ดี ใช้สำหรับต้นแบบโครงสร้างซึ่งไม่จำเป็นต้องมีลักษณะที่มีคุณภาพสูง
4. เครื่องดูดฝุ่น(การเติมสูญญากาศ) การผลิตแบบสูญญากาศเป็นวิธีการทำแบบจำลองชุดขนาดเล็ก ใช้ต้นแบบดั้งเดิม (ต้นแบบ CNC หรือต้นแบบ SLA) ในการทำแม่พิมพ์ซิลิก้าเจลในสุญญากาศและใช้วัสดุ PU เทในสูญญากาศเพื่อทำการโคลนแบบจำลองเดียวกันกับต้นแบบเดิมซึ่งมีความต้านทานความร้อนความแข็งแรงและความแข็งที่ดีกว่า กว่าต้นแบบเดิม หากลูกค้าต้องการหลายชุดหรือหลายสิบชุดเหมาะที่จะใช้วิธีนี้ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้มาก。 วัสดุสามารถจัดหาวัสดุจำลองที่หลากหลายเพื่อให้ได้คุณสมบัติบางประการของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป วันที่จัดส่งอาจอยู่ที่ 7-10 วันขึ้นอยู่กับความซับซ้อน
- ข้อดี: จำเป็นต้องใช้กระบวนการ CNC หรือ SLA เพื่อสร้างตัวอย่างต้นฉบับซึ่งเหมาะสำหรับชุดตัวอย่างขนาดเล็กหลายชุดไปจนถึงหลายสิบชุด ขนาดความเสถียรความแข็งแรงและความเหนียวสูงกว่าต้นแบบ SLA ใกล้เคียงกับต้นแบบ CNC เหมาะสำหรับสร้างรูปลักษณ์ต้นแบบต้นแบบที่ใช้งานได้และต้นแบบโครงสร้าง
- วัสดุ: โดยทั่วไปใช้เรซิน PU แต่ยังสามารถจัดหาวัสดุจำลองได้หลากหลาย
- ข้อเสีย: ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ราคาต่ำกว่าตัวอย่าง CNC
5. ขอบ (Reaction Injection Molding) ยังใช้ต้นแบบเดิม (ต้นแบบ CNC หรือต้นแบบ SLA) ที่ทำจากแม่พิมพ์ซิลิก้าเจล PU โพลียูรีเทนสององค์ประกอบเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้องและสภาพแวดล้อมความดันต่ำการบ่มและการโพ - ดำเนินการเพื่อให้ได้ตัวอย่างพลาสติกที่ต้องการ
- ข้อดี: ใช้สำหรับการจำลองแบบกลุ่มขนาดเล็กของแผงที่เรียบง่ายและใหญ่ขึ้นและการผลิตผลิตภัณฑ์ความหนาของผนังที่มีผนังหนาและไม่สม่ำเสมอขนาดใหญ่ มีข้อดีคือประสิทธิภาพสูงรอบการผลิตสั้นกระบวนการที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ - - วัสดุ: PU โพลียูรีเทนสององค์ประกอบ
- ข้อเสีย: วัสดุที่ใช้เป็นวัสดุเดียว
การรักษาพื้นผิวต้นแบบ: การขัด, การทาสี, การพิมพ์ผ้าไหม, การปิดทอง, การชุบด้วยไฟฟ้า
กระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วแต่ละขั้นตอนสามารถนำเสนอการตกแต่งหลังการขึ้นรูปและเทคนิคการทาสีที่หลากหลายเพื่อสร้างรูปลักษณ์ที่เป็นมืออาชีพ ในขั้นตอนนี้วิศวกรของเราสามารถแนะนำตัวเลือกเครื่องมือสร้างต้นแบบที่รวดเร็วเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สวยงามและใช้งานได้ดียิ่งขึ้น ในฐานะที่เป็นบริการแบบครบวงจรเราให้บริการต่างๆแก่คุณเช่นการออกแบบผลิตภัณฑ์การสร้างต้นแบบการแปรรูปแม่พิมพ์และการฉีดขึ้นรูปการตัดเฉือนและการประกอบผลิตภัณฑ์ เป็นหนึ่งในงานที่จะจัดหาตัวอย่างชิ้นส่วนพลาสติกและโลหะต้นแบบให้กับคุณ ในวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของคุณด้วยความช่วยเหลือเต็มรูปแบบของเราเราสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณเข้าสู่ตลาดในลักษณะที่ใช้งานได้เต็มประสิทธิภาพและคุ้มค่า
การประเมินต้นแบบเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบผลิตภัณฑ์ Mestech ยังมีบริการออกแบบผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและบริการประกอบผลิตภัณฑ์เพื่อสนับสนุนกระบวนการผลิตของคุณเพิ่มเติม
